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氧化还原反应是人们熟知的合成无机和有机产品的重要反应。它包括氧化反应、加氢反应及脱氢反应。在石油化工中，为了生产各种原料及中间体，经常通过氧化、加氢、脱氢等反应过程来达到目的。

由过渡金属氧化物所催化的部分氧化反应，是将碳氢化合物转化成高附加值化学中间体*常使用的工艺过程，这类中间体通常含有CHO、COOH、C=C及CN等基团物质。设计这类反应用的催化剂，必须能提供适量的氧原子进人反应物中，生成所希望的产物，但又不能发生进一步的氧化生成CO及CO2。

因此，部分氧化反应催化剂的开发一直受到重视。如苯氧化制顺酐在1928年就已工业化，所用催化剂主要为氧化钒与氧化钼，并添加少量氧化钠;载体为氧化铝，它占总量的80%。到1961年，又研制出添加少量磷酸盐及镍的催化剂，但主要成分仍为氧化钒与氧化钼，反应转化率达到98%，正常操作条件下催化剂使用寿命可达到2～3年。

4、加氢脱硫反应

合成氨工业已有几十年的历史。二十世纪六十年代后，由于石油烃蒸汽加压转化制合成气技术的发展，国外新建大型氨厂都采用石油轻质烃和天然气为原料进行氨的生产。我国近期建造的大型氨厂也大都采用石脑油或天然气等为原料，而以烃类为原料生产合成氨以及燃料油精制过程都含有加氢脱硫工艺。

利用加氢脱硫反应处理原料油的目的有下面几种：

①防止后处理工艺所用催化剂中毒，如石脑油加氢脱硫是为了防止催化重整工艺所用催化剂中毒而失去活性。

②避免因原料油中存在的硫化物腐蚀设备。

③燃料油经加氢脱硫，可以减少排气中的硫氧化物含量，减轻环境污染。

5、烯烃聚合反应

目前世界上所用.的绝大多数塑料都属于聚丙烯或聚乙烯。*初的烯烃聚合反应均是在高温高压下进行，随着Z-N催化剂的发现和发展，现阶段大多数石化企业的塑料厂均采用低温低压工艺生产各种牌号的聚丙烯和聚乙烯塑料，这可以大大减少产品的生产成本。

进入21世纪以来，聚烯烃催化剂向着第四和第五代催化剂的方向发展。**到第三代催化剂活性较低，粒形规整性差。第四代催化剂是采用新型内给电子体的Z-N催化剂，它的显著特点是活性高，聚合物立体规整度好。第五代催化剂主要指茂金属催化剂，它完全不同于传统的Z-N催化剂，具有活性高、相对分子质量分布窄的显著特点。目前，第四和第五代催化剂仍未完全取代传统的Z-N催化剂，只在某些特殊牌号塑料的生产中使用。

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